包括的な材料品質管理試験ソリューション
FDT-01 ダーツインパクトテスター
FDT-01 ダーツインパクトテスターの特徴
- 便利で直感的な操作のカラータッチスクリーンインターフェース
- デュアルテストモード、テストステータスの自動判定
- 電磁サスペンション式ドロップハンマー、自動リリースでミスを減らす
- 空圧クランプ、デュアルスタートモード、フレキシブルな操作性
- 観察ライト内蔵、テストの視認性向上
- プロフェッショナルなソフトウェアサポート、マルチユニット、グラフィック表示
- 内蔵プリンターとRS232インターフェイス、便利なデータ伝送
衝撃試験機
衝撃試験装置
耐衝撃性とは?
耐衝撃性とは、衝撃や落下などの急激な外力を受けた際に、ひび割れや破損、変形に耐える材料の能力を指します。実際の用途において、材料の安全性、耐久性、信頼性に直接影響する重要な特性です。
ダーツ落下試験基準
ASTM D1709、ISO 7765-1-1988、JIS K7124-1、GB/T 9639.1-2008
ダーツの衝撃試験原理
試験を開始する前に、試験方法を選択し、初期衝撃質量と増分Δmを見積もる。試験が始まったら、最初の試験片が不合格(破損)であれば、落下するダーツの質量をΔm減らし、不合格でなければ、質量をΔm増やす。この規則に従って試験を続ける。20個の試験片を試験した後、不合格になった試験片の数Nを数える:
- N = 10の場合、テストは完了;
- N<10の場合、不合格試験片の数が10になるまで試験を継続する;
- N > 10の場合、不合格でない試験片の数が10に達するまで試験を継続する。
最後に、テスターは特定の計算式に従って検査結果を自動的に算出する。
アプリケーション
| 産業カテゴリー | 代表的な素材 | 申し込み | テスト基準 |
| 食品包装 | PE、PP、BOPP、PET、複合フィルム | スナック袋、冷凍食品袋、真空包装フィルム | ASTM D1709、ISO 7765-1 |
| 医薬品包装 | PVC、PVDC、アルミ樹脂複合フィルム、多層共押出フィルム | 輸液バッグ、錠剤ブリスター包装、シリンジバッグフィルム | ISO 7765-1 |
| 医療機器パッケージ | 医療用ポリエチレンフィルム、無菌バリアシステムフィルム | 滅菌ドレッシング包装、医療機器用ソフト包装袋 | ASMD1709、ISO 11607 |
| 日用化学製品の包装 | PE、PET、ナイロン複合フィルム | シャンプー詰め替え用パック、化粧品用ソフトバッグ、液体洗剤用バッグ | ASTM D1709 |
| 電子製品パッケージ | 導電性PEフィルム、帯電防止フィルム、クッションエアフィルム | IC部品包装フィルム、帯電防止ガスケット包装 | ISO 7765-1 |
技術仕様
| 仕様 | FDT-01 落錘衝撃試験機 |
| 試験方法 | AまたはB法(オプション) |
| テスト範囲 | 方法A:50~2000 g |
| B法:300~2000g | |
| 精度 | 0.1 g (0.1J) |
| クランプ | 空気圧クランプ |
| ガス供給圧力 | 0.6 MPa(供給範囲外) |
| ガス供給港 | Φ8 mm PUチューブ |
| 標本サイズ | > 150 mm x 150 mm |
| 電源 | AC 110~220V 50Hz |
| 楽器寸法 | A方式500mm(長さ)×450mm(幅)×1200mm(高さ) |
| B方式:500mm(長さ)×450mm(幅)×2200mm(高さ) |
衝撃強度試験
落下ダーツテスターの重要性
包装材料の耐衝撃性を確保する
ダート衝撃試験機の中核的な機能は、衝撃荷重下におけるプラスチックフィルムやシートの破断臨界点を測定することです。これは包装業界にとって極めて重要です。
- 輸送の安全性:包装は、輸送中および取り扱い中の落下による衝撃に耐えるものでなければならない。
- シェルフ性能:棚入れや積み重ねの際に偶発的な衝撃が加わると、パッケージが破損し、販売に影響する可能性があります。
- ユーザー・エクスペリエンス:受け取り時にパッケージが破損していると、ブランドイメージが損なわれる。
耐衝撃試験
国際基準の遵守と市場アクセスの改善
ダート衝撃試験は通常、ASTM D1709やISO 7765-1などの国際規格に従って実施され、多くの輸出製品が満たすべき品質要件となっています。
- ASTM D1709:メソッドAおよびメソッドBは、それぞれ自由落下衝撃に対するフィルムの耐性を測定するために使用される。
- ISO 7765-1:プラスチックフィルム又はシートの自由落下衝撃試験に適用。
耐衝撃試験
品質管理のための重要なツール
生産プロセスにおいて、ダーツテスターは重要な品質管理装置である。
- 原材料の選別:試験結果は、サプライヤー間の衝撃強度の違いを明らかにし、高品質の材料を選択するのに役立ちます。
- 工程の最適化:テスト結果に基づき、生産中の温度、速度、冷却を調整する。
- バッチ一貫性の検出:製品品質を維持するために、バッチ間で一貫した耐衝撃性を確保します。
耐衝撃試験
自由落下式ダーツ衝撃試験機
自由落下式ダーツ衝撃試験機
自由落下式ダーツ衝撃試験機
結論
ダーツ衝撃試験
について ダート衝撃試験機 は、フィルムの耐衝撃性を評価するための中核機器です。生産品質管理、材料の研究開発検証、規格適合試験、包装の安全性評価において重要な役割を果たします。また、サプライチェーン全体を通して製品の完全性を保証するだけでなく、企業が製品品質を向上させ、競争の激しい市場でブランドの評判を確固たるものにするのにも役立っています。
Cell Instrumentsの利点

専門メーカーの背景
長年の研究開発と生産経験により、包装、医薬品、食品、電子機器に重点を置いています。私達に一流の製品品質および技術レベルを保障する強い R & D のチームおよび現代製造システムがあります。

強力なカスタム開発能力
深い技術蓄積により、様々なテストニーズに柔軟に対応し、テスト効率を向上させるため、機能調整、ソフトウェアカスタマイズ、オートメーション化など、オーダーメイドのソリューションを提供します。

万全のアフターサービス体制
国内外をカバーする技術サポートとアフターサービスネットワークにより、操作トレーニングや遠隔診断などのフルサービスを提供し、お客様に安心してご利用いただけるよう、ダウンタイムを最小限に抑えています。
よくある質問 質問
1.ダート衝撃試験機の主な目的は何ですか?
Dart衝撃試験機は、プラスチックフィルムの耐衝撃性を測定するもので、応力下での包装材料の耐久性と性能を確保するために極めて重要です。
2.Dart 衝撃試験機は ASTM D1709 および ISO 7765-1 にどのように適合していますか?
インストロンのダート衝撃試験機は、ASTM D1709およびISO 7765-1に概説されている仕様と要件を満たすように設計されており、正確で信頼性の高い試験結果を保証します。
3.振り子式衝撃試験機との違いは?
フォールディング・ダート・テスターは次のような目的で設計されている。 垂直落下衝撃 フィルムのような柔軟な素材に、
同時に 振り子式衝撃試験機 (シャルピーやアイゾットなど)は、プラスチックシートのような硬い材料に衝撃靭性を評価するために使用されます。
4.Dart 衝撃試験機は、特定の試験ニーズに合わせてカスタマイズできますか?
はい。Cell Instrumentsは、Dart衝撃試験機を特定の試験要件に適合させるためのカスタマイズ・オプションを提供し、その機能性と様々な用途への適合性を高めています。
連絡先
250109 山東省済南市力城市恭渓北路5577号
marketing@celtec.cn
+86 185 6001 3985
