Solutions complètes d'essais de contrôle de la qualité des matériaux

FDT-01 Testeur d'impact de fléchettes

FDT-01 Testeur d'impact de fléchettes Caractéristiques

Interface à écran tactile en couleur, fonctionnement pratique et intuitif
Mode de test double, évaluation automatique de l'état du test
Marteau-pilon à suspension électromagnétique, déclenchement automatique pour réduire les erreurs
Serrage pneumatique, double mode de démarrage, fonctionnement flexible
Lumière d'observation intégrée, améliorant la visibilité des tests
Support logiciel professionnel, affichage multi-unités et graphique
Imprimante intégrée et interface RS232, pour une transmission pratique des données

Machine d'essai d'impact

Équipement d'essai d'impact

Qu'est-ce que la résistance aux chocs ?

La résistance aux chocs désigne la capacité d'un matériau à résister à la fissuration, à la rupture ou à la déformation lorsqu'il est soumis à des forces externes soudaines, telles que des chocs ou des chutes. Il s'agit d'une propriété essentielle qui influe directement sur la sécurité, la durabilité et la fiabilité du matériau dans les applications réelles.

Normes de test de chute de fléchettes

ASTM D1709, ISO 7765-1-1988, JIS K7124-1, GB/T 9639.1-2008

Principe de l'essai d'impact de fléchettes

Avant de commencer l'essai, choisir la méthode d'essai et estimer la masse d'impact initiale et l'incrément Δm. Une fois l'essai commencé, si le premier spécimen échoue (se casse), réduire la masse de la fléchette tombante de Δm ; s'il n'échoue pas, augmenter la masse de Δm. Poursuivre les essais selon cette règle. Après avoir testé 20 spécimens, comptez le nombre de spécimens défaillants N :

Si N = 10, le test est complet ;
Si N < 10, poursuivre l'essai jusqu'à ce que le nombre d'échantillons défaillants atteigne 10 ;
Si N > 10, poursuivre l'essai jusqu'à ce que le nombre d'échantillons non défaillants atteigne 10.

Enfin, le testeur calcule automatiquement le résultat du test selon des formules spécifiques.

Applications

Catégorie d'industrie	Matériaux typiques	Application	Normes de test
Emballage alimentaire	PE, PP, BOPP, PET, film composite	Sachets pour snacks, sachets pour produits surgelés, film pour emballage sous vide	ASTM D1709, ISO 7765-1
Emballage pharmaceutique	PVC, PVDC, film composite aluminium-plastique, film de coextrusion multicouche	Sachets de perfusion, emballage sous blister de comprimés, film pour sachets de seringues	ISO 7765-1
Emballage des dispositifs médicaux	Film de polyéthylène de qualité médicale, film pour système de barrière stérile	Emballage de pansements stériles, sacs d'emballage souples pour dispositifs médicaux	ASTM D1709, ISO 11607
Emballage quotidien de produits chimiques	Film composite PE, PET, nylon	Recharges de shampoing, sachets souples pour cosmétiques, sachets pour détergents liquides	ASTM D1709
Emballage de produits électroniques	Film PE conducteur, film antistatique, film d'air amortissant	Film d'emballage pour composants IC, emballage de joints antistatiques	ISO 7765-1

Spécifications techniques

Spécifications	FDT-01 Testeur d'impact de fléchettes tombantes
Méthode d'essai	A ou méthode B (facultatif)
Plage de test	Méthode A : 50~2000 g
Plage de test	Méthode B : 300~2000 g
Précision	0,1 g (0,1J)
Pince	Pince pneumatique
Pression d'alimentation en gaz	0,6 MPa (hors fourniture)
Port d'approvisionnement en gaz	Φ8 mm PU Tubing
Taille de l'échantillon	> 150 mm x 150 mm
Alimentation électrique	AC 110~220V 50Hz
Dimension de l'instrument	Méthode A : 500 mm (L) x 450 mm (L) x 1200 mm (H)
Dimension de l'instrument	Méthode B : 500 mm (L) x 450 mm (L) x 2200 mm (H)

essai de résistance aux chocs

L'importance du testeur de fléchettes tombantes

Assurer la résistance aux chocs des matériaux d'emballage

La fonction principale de l'appareil d'essai d'impact à fléchettes est de déterminer le point critique de rupture d'un film ou d'une feuille plastique sous l'effet d'une charge d'impact. Cette fonction est extrêmement importante pour l'industrie de l'emballage.

Sécurité du transport : L'emballage doit résister aux chocs dus aux chutes pendant le transport et la manutention.
Performance en rayon : les chocs accidentels lors de la mise en rayon ou de l'empilage peuvent endommager l'emballage et affecter les ventes.
Expérience de l'utilisateur : Un emballage endommagé à la réception nuit à l'image de marque.

essais de résistance aux chocs

Respecter les normes internationales et améliorer l'accès au marché

Les tests d'impact des fléchettes sont généralement effectués conformément aux normes internationales telles que ASTM D1709 et ISO 7765-1, qui sont des exigences de qualité auxquelles de nombreux produits d'exportation doivent satisfaire.

ASTM D1709 : La méthode A et la méthode B sont utilisées pour déterminer la résistance des films à l'impact en chute libre.
ISO 7765-1 : Applicable aux essais d'impact en chute libre des films ou feuilles en plastique.

essais de résistance aux chocs

Un outil important pour le contrôle de la qualité

Au cours du processus de production, le testeur de fléchettes est un dispositif essentiel de contrôle de la qualité.

Sélection des matières premières : Les résultats des tests révèlent les différences de résistance aux chocs entre les fournisseurs, ce qui permet de sélectionner des matériaux de qualité.
Optimisation du processus : Ajuster la température, la vitesse et le refroidissement pendant la production en fonction des résultats des tests.
Détection de la cohérence des lots : Garantir une résistance aux chocs constante d'un lot à l'autre afin de préserver la qualité du produit.

essais de résistance aux chocs

Testeur d'impact de fléchettes en chute libre

Conclusion

test d'impact de fléchettes

Le testeur d'impact dart est l'instrument de base pour l'évaluation de la résistance aux chocs des films. Il joue un rôle essentiel dans le contrôle de la qualité de la production, la vérification de la recherche et du développement des matériaux, les tests de conformité aux normes et l'évaluation de la sécurité des emballages. Il garantit non seulement l'intégrité du produit tout au long de la chaîne d'approvisionnement, mais aide également les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et à consolider la réputation de leur marque sur un marché hautement concurrentiel.

Cell Instruments Avantages

Questions fréquemment posées Questions

1. Quel est l'objectif principal du testeur d'impact Dart ?

Le testeur d'impact Dart mesure la résistance à l'impact des films plastiques, ce qui est essentiel pour garantir la durabilité et la performance des matériaux d'emballage soumis à des contraintes.

2. Comment l'appareil d'essai d'impact Dart est-il conforme aux normes ASTM D1709 et ISO 7765-1 ?

Notre testeur d'impact Dart est conçu pour répondre aux spécifications et aux exigences de l'ASTM D1709 et de l'ISO 7765-1, ce qui garantit des résultats d'essai précis et fiables.

3. en quoi cela diffère-t-il des testeurs d'impact à pendule ?

Les testeurs de fléchettes tombantes sont conçus pour impact vertical en chute libre sur des matériaux souples comme les films,
alors que testeurs d'impact à pendule (par exemple, Charpy ou Izod) sont utilisés pour les matériaux rigides tels que les feuilles de plastique afin d'évaluer la résistance à l'impact.

4. L'appareil d'essai de choc Dart peut-il être personnalisé pour répondre à des besoins d'essai spécifiques ?

Oui, Cell Instruments propose des options de personnalisation pour adapter le testeur d'impact Dart à des exigences d'essai spécifiques, améliorant ainsi sa fonctionnalité et sa pertinence pour différentes applications.

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