Soluzioni complete per il controllo della qualità dei materiali
Apparecchiature per prove d'urto
Che cos'è la resistenza agli urti?
La resistenza agli urti si riferisce alla capacità di un materiale di resistere a crepe, rotture o deformazioni quando viene sottoposto a forze esterne improvvise, come urti o cadute. Si tratta di una proprietà critica che influenza direttamente la sicurezza, la durata e l'affidabilità del materiale nelle applicazioni reali.
ASTM D1709, ISO 7765-1-1988, JIS K7124-1, GB/T 9639.1-2008
Prima di iniziare la prova, selezionare il metodo di prova e stimare la massa d'impatto iniziale e l'incremento Δm. Una volta iniziata la prova, se il primo campione fallisce (si rompe), ridurre la massa del dardo in caduta di Δm; se non fallisce, aumentare la massa di Δm. Continuare a testare secondo questa regola. Dopo aver testato 20 provini, contare il numero di provini falliti N:
Infine, il tester calcolerà automaticamente il risultato del test in base a formule specifiche.
| Categoria di settore | Materiali tipici | Applicazione | Standard di prova |
| Imballaggio per alimenti | PE, PP, BOPP, PET, film composito | Sacchetti per snack, sacchetti per surgelati, pellicole per il confezionamento sottovuoto | ASTM D1709, ISO 7765-1 |
| Imballaggio farmaceutico | PVC, PVDC, film composito alluminio-plastica, film multistrato per coestrusione | Sacche per infusione, confezionamento di compresse in blister, film per sacche per siringhe | ISO 7765-1 |
| Imballaggio di dispositivi medici | Pellicola di polietilene per uso medico, pellicola sterile per sistemi di barriera | Imballaggi per medicazioni sterili, sacchetti per l'imballaggio morbido di dispositivi medici | ASTM D1709, ISO 11607 |
| Imballaggio giornaliero di prodotti chimici | Film composito in PE, PET, nylon | Confezioni di ricarica per shampoo, sacchetti morbidi per cosmetici, sacchetti per detersivi liquidi | ASTM D1709 |
| Imballaggio di prodotti elettronici | Pellicola conduttiva in PE, pellicola antistatica, pellicola d'aria ammortizzante | Pellicola per l'imballaggio di componenti IC, imballaggio di guarnizioni antistatiche | ISO 7765-1 |
| Specifiche tecniche | FDT-01 Tester d'impatto per dardi cadenti |
| Metodo di prova | A o Metodo B (opzionale) |
| Campo di prova | Metodo A: 50~2000 g |
| Metodo B: 300~2000 g | |
| Precisione | 0,1 g (0,1J) |
| Morsetto | Morsetto pneumatico |
| Pressione di alimentazione del gas | 0,6 MPa (al di fuori dell'ambito di fornitura) |
| Porto di approvvigionamento del gas | Tubo in PU da Φ8 mm |
| Dimensione del campione | > 150 mm x 150 mm |
| Alimentazione | AC 110~220V 50Hz |
| Dimensione dello strumento | Metodo A: 500 mm (L) x 450 mm (L) x 1200 mm (H) |
| Metodo B: 500 mm (L) x 450 mm (L) x 2200 mm (H) |
prova di resistenza all'urto
Garantire la resistenza agli urti dei materiali di imballaggio
La funzione principale del tester d'impatto a dardo è quella di determinare il punto critico di rottura di film o fogli di plastica sotto carico d'urto. Si tratta di un aspetto estremamente importante per l'industria dell'imballaggio.
test di resistenza agli urti
Rispettare gli standard internazionali e migliorare l'accesso al mercato
I test d'impatto dei dardi vengono solitamente eseguiti in base a standard internazionali come ASTM D1709 e ISO 7765-1, che sono requisiti di qualità che molti prodotti per l'esportazione devono soddisfare.
test di resistenza agli urti
Uno strumento importante per il controllo della qualità
Durante il processo di produzione, il tester per freccette è un dispositivo fondamentale per il controllo della qualità.
test di resistenza agli urti
tester d'impatto per dardi in caduta libera
tester d'impatto per dardi in caduta libera
tester d'impatto per dardi in caduta libera
prova d'urto del dardo
Il tester d'impatto a dardo è lo strumento principale per valutare la resistenza agli urti delle pellicole. Svolge un ruolo fondamentale nel controllo della qualità della produzione, nella verifica della ricerca e sviluppo dei materiali, nei test di conformità agli standard e nella valutazione della sicurezza degli imballaggi. Non solo garantisce l'integrità del prodotto lungo tutta la catena di fornitura, ma aiuta anche le aziende a migliorare la qualità del prodotto e a consolidare la reputazione del marchio in un mercato altamente competitivo.

Con molti anni di esperienza nella R&S e nella produzione, ci concentriamo sull'imballaggio, la medicina, l'alimentazione e l'elettronica. Disponiamo di un forte team di R&S e di un moderno sistema di produzione per garantire la qualità e il livello tecnico dei prodotti.

Grazie a una profonda accumulazione tecnica, forniamo soluzioni su misura, tra cui l'adeguamento delle funzioni, la personalizzazione del software e la trasformazione dell'automazione, per rispondere in modo flessibile alle varie esigenze di test e migliorare l'efficienza dei test.

Con una rete di supporto tecnico e di assistenza post-vendita che copre i mercati nazionali e d'oltremare, forniamo servizi completi come la formazione sul funzionamento e la diagnosi a distanza per garantire che i clienti siano liberi da preoccupazioni e ridurre al minimo i tempi di fermo.
Il Dart Impact Tester misura la resistenza agli urti dei film plastici, fondamentale per garantire la durata e le prestazioni dei materiali di imballaggio sotto sforzo.
Il nostro tester d'impatto Dart è progettato per soddisfare le specifiche e i requisiti indicati nelle norme ASTM D1709 e ISO 7765-1, garantendo risultati accurati e affidabili.
I tester per la caduta dei dardi sono progettati per impatto verticale in caduta libera su materiali flessibili come le pellicole,
mentre Tester d'impatto a pendolo (ad esempio, Charpy o Izod) sono utilizzati per materiali rigidi come le lastre di plastica per valutare la tenacità all'impatto.
Sì, Cell Instruments offre opzioni di personalizzazione per adattare il tester d'impatto Dart a requisiti di prova specifici, migliorandone la funzionalità e la rilevanza per le diverse applicazioni.
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